Un système de filtre à purée est un équipement crucial dans l'industrie brassicole, jouant un rôle important dans la séparation du moût liquide des particules de grains solides pendant le processus de brassage. En tant que fournisseur leader deSystème de filtre à purée, je connais bien les principaux composants qui composent ce système essentiel. Dans ce blog, je vais approfondir les éléments clés d'un système de filtre à purée, en expliquant leurs fonctions et leur importance.
1. Navire filtrant
Le récipient filtrant est le cœur du système de filtration du moût. Il s'agit d'un grand récipient fermé où s'effectue la séparation proprement dite du moût du lit de grains. Généralement fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, le récipient filtrant est conçu pour résister aux conditions de pression et de température pendant le processus de brassage.
À l’intérieur du récipient filtrant se trouvent plusieurs plaques filtrantes. Ces plaques sont disposées en pile, créant une série de chambres. Le moût de céréales est pompé dans ces chambres et, à mesure que le moût passe à travers les médias filtrants des plaques, les particules solides sont retenues et le moût clair est collecté. Le récipient filtrant est également équipé d'une entrée pour le moût et de sorties pour le moût séparé et les drêches.
La conception du récipient filtrant est essentielle pour un fonctionnement efficace. Il doit avoir une forme et une taille appropriées pour assurer une répartition uniforme du moût sur les plaques filtrantes. De plus, il doit être facile à nettoyer et à entretenir pour éviter toute contamination et garantir la qualité du moût.
2. Plaques filtrantes et médias filtrants
Les plaques filtrantes font partie intégrante du système de filtre à purée. Ils sont généralement fabriqués en acier inoxydable ou en d'autres matériaux résistant à la corrosion. Les plaques ont une conception spécifique avec des canaux et des rainures qui permettent au moût de s'écouler tout en retenant les particules solides.
Le média filtrant, placé sur les plaques filtrantes, est responsable de la séparation proprement dite du moût des grains. Les types courants de médias filtrants comprennent les tissus synthétiques et les matériaux à base de cellulose. Le choix du média filtrant dépend de divers facteurs tels que le type de grains utilisés, la clarté souhaitée du moût et le processus de brassage.
Le média filtrant doit avoir une taille de pores appropriée pour permettre au moût de passer facilement tout en retenant efficacement les particules solides. Il doit également être durable et résistant au colmatage. Au fil du temps, le média filtrant devra peut-être être remplacé pour maintenir l’efficacité du système de filtre à purée.
3. Système de pompage
Un système de pompage fiable est essentiel au bon fonctionnement d’un système de filtration de purée. Les pompes sont utilisées pour transférer le moût de la cuve de brassage vers la cuve de filtration et pour faire circuler le moût pendant le processus de filtration.
Il existe différents types de pompes utilisées dans les systèmes de filtration de purée, notamment les pompes centrifuges et les pompes volumétriques. Les pompes centrifuges sont couramment utilisées pour transférer de grands volumes de liquide à des pressions relativement basses. Ils sont efficaces et faciles à utiliser. Les pompes volumétriques, en revanche, sont mieux adaptées aux applications où un contrôle précis du débit et de la pression est requis.
Le système de pompage doit être conçu pour gérer les caractéristiques spécifiques du moût, telles que sa viscosité et sa température. Il doit également être capable de fournir un débit constant pour assurer une filtration uniforme sur les plaques filtrantes.
4. Système de contrôle
Dans les systèmes de filtration de purée modernes, un système de contrôle sophistiqué est utilisé pour surveiller et réguler l'ensemble du processus de filtration. Le système de contrôle se compose de capteurs, d'actionneurs et d'une unité de commande centrale.
Des capteurs sont placés dans tout le système pour mesurer divers paramètres tels que la température, la pression, le débit et la clarté du moût. Ces capteurs fournissent des données en temps réel à l'unité centrale de contrôle, qui utilise ensuite ces informations pour ajuster le fonctionnement du système. Par exemple, si la pression dans le récipient du filtre dépasse une certaine limite, le système de contrôle peut ajuster la vitesse de la pompe ou ouvrir une soupape de décharge pour éviter d'endommager l'équipement.
Les actionneurs sont utilisés pour contrôler les différents composants du système, tels que les vannes et les pompes. Ils reçoivent les signaux de l'unité centrale de commande et effectuent les actions nécessaires pour maintenir les conditions de fonctionnement souhaitées.
Le système de contrôle permet également l'automatisation du processus de filtration. Cela réduit le besoin d’intervention manuelle, améliore la cohérence de la qualité du moût et augmente l’efficacité globale du processus de brassage. Avec l'intégration deÉquipement de brasserie automatisé, l'ensemble du processus de brassage peut être rationalisé et optimisé.
5. Système de nettoyage et de désinfection
Maintenir un système de filtre à purée propre et hygiénique est crucial pour la qualité du moût et le succès global du processus de brassage. Un système de nettoyage et de désinfection dédié est donc un élément important du système de filtre à purée.
Le système de nettoyage comprend généralement une série de buses de pulvérisation et de tuyaux utilisés pour distribuer les solutions de nettoyage dans le récipient du filtre et dans d'autres composants du système. Différents types d'agents de nettoyage peuvent être utilisés, selon la nature des contaminants. Par exemple, les nettoyants alcalins sont efficaces pour éliminer les matières organiques, tandis que les nettoyants acides peuvent être utilisés pour dissoudre les dépôts minéraux.
Après le processus de nettoyage, une étape de désinfection est nécessaire pour éliminer les micro-organismes restants. Des agents désinfectants tels que l'acide peracétique ou des composés à base de chlore sont couramment utilisés. Le système de nettoyage et de désinfection doit être conçu pour garantir un nettoyage et une désinfection en profondeur de toutes les surfaces en contact avec la purée et le moût.
6. Système de décharge des grains usés
Une fois le processus de filtration terminé, les drêches doivent être retirées du récipient filtrant. Le système de déchargement des drêches est responsable de cette tâche.
Il existe différentes méthodes pour évacuer les drêches. Une méthode courante consiste à utiliser un système de décharge mécanique, qui utilise une série de grattoirs ou de palettes pour retirer les drêches des plaques filtrantes. Une autre méthode consiste à utiliser un système pneumatique ou hydraulique pour pousser les drêches hors du récipient filtrant.
Le système de déchargement des drêches doit être efficace et fiable pour minimiser les temps d’arrêt entre les lots. Il doit également être conçu pour gérer le grand volume de drêches généré pendant le processus de brassage.
7. Système de collecte et de transfert du moût
Le système de collecte et de transfert du moût est chargé de collecter le moût séparé du récipient filtrant et de le transférer vers l'étape suivante du processus de brassage, telle que la bouilloire d'ébullition.
Ce système comprend généralement une série de tuyaux, de vannes et de pompes. Les tuyaux sont conçus pour transporter le moût du récipient filtrant au réservoir de collecte, puis à la bouilloire d'ébullition. Des vannes sont utilisées pour contrôler le débit du moût et des pompes sont utilisées pour fournir la pression nécessaire au transfert.
Le système de collecte et de transfert du moût doit être conçu pour minimiser la perte de moût et prévenir la contamination. Il doit également être capable de gérer les conditions de température et de pression élevées pendant le processus de transfert.
En conclusion, un système de filtre à purée est un équipement complexe composé de plusieurs éléments clés. Chaque composant joue un rôle essentiel pour assurer la séparation efficace du moût des grains et la qualité globale du processus de brassage. En tant que fournisseur de systèmes de filtration de purée, nous nous engageons à fournir des équipements de haute qualité répondant aux besoins spécifiques de nos clients.
Si vous êtes dans l'industrie brassicole et que vous souhaitez en savoir plus sur notreSystème de filtre à puréeou si vous avez des exigences en matière d'équipement de brassage, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion détaillée et une négociation d'approvisionnement. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour améliorer vos opérations brassicoles.
Références
- Bamforth, CW (2009). Brasserie : nouvelles technologies. Wiley-Blackwell.
- Fix, G. (2004). Principes de la science brassicole. Publications des brasseurs.
- En ligneMeussdoerffer, F. (1999). Technologie Brasserie et Maltage. Presse d'études de recherche.
